Бізбен хабарласуға қош келдіңіз: vicky@qyprecision.com

CNC токарлық өңдеу

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

CNC ТОРНАУ

CNC ТОҚАРУ ДЕГЕН НЕ ?

CNC жону әдетте сандық бағдарламаны басқаруға қол жеткізу үшін жалпы мақсаттағы немесе арнайы мақсаттағы компьютерлерді пайдаланады, сондықтан CNC қысқаша компьютерленген сандық басқару (CNC) деп те аталады.

CNC токарлық өңдеу негізінен білік бөліктерінің немесе диск бөліктерінің ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерін, ерікті конустық бұрыштары бар ішкі және сыртқы конустық беттерді, күрделі айналмалы ішкі және сыртқы қисық беттерді, цилиндрлерді және конустық жіптерді кесу үшін қолданылады. Ол сонымен қатар ойықтарды, бұрғылауды және бұрғылауды және т.б. орындай алады.

Дәстүрлі механикалық өңдеу қарапайым станоктарды қолмен басқару арқылы жүзеге асырылады. Өңдеу кезінде механикалық құралды қолмен шайқап, металды кеседі, ал бұйымның дәлдігі көз және штангенциркуль сияқты құралдармен өлшенеді. Дәстүрлі токарлық станоктармен салыстырғанда, CNC токарьлары келесі талаптар мен сипаттамаларға ие айналмалы бөлшектерді бұру үшін қолайлы:

(1) Жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектер

CNC токарь станогының жоғары қаттылығына, дайындаудың және құралды орнатудың жоғары дәлдігіне және ыңғайлы және дәл қолмен өтеуге немесе тіпті автоматты өтеуге байланысты ол бөлшектерді жоғары өлшемдік дәлдікпен өңдей алады. Кейбір жағдайларда тегістеу орнына автокөлікті пайдалануға болады. Сонымен қатар, CNC жонуындағы құралдың қозғалысы жоғары дәлдіктегі интерполяция және сервожетектің көмегімен жүзеге асырылатындықтан, станоктың қаттылығымен және жоғары өндірістік дәлдікпен үйлеседі, ол түзулікке, дөңгелектілікке және цилиндрлікке жоғары талаптар қоятын бөлшектерді өңдей алады. генератрицадан.

23

(2) Жақсы бетінің кедір-бұдыры бар айналмалы бөлшектер

CNC токарьлары станоктың қаттылығы мен жоғары өндірістік дәлдігінің арқасында ғана емес, сонымен қатар оның тұрақты сызықтық жылдамдықпен кесу функциясының арқасында бетінің кедір-бұдыры аз бөлшектерді өңдей алады. Материал, жұқа жону мөлшері және құрал анықталған жағдайда, беттің кедір-бұдырлығы беру жылдамдығына және кесу жылдамдығына байланысты. CNC токарлық станоктың тұрақты сызықтық жылдамдықты кесу функциясын пайдалана отырып, кесу кедір-бұдырлығы аз және дәйекті болуы үшін соңғы бетті кесу үшін ең жақсы сызықтық жылдамдықты таңдауға болады. CNC токарьлары бетінің кедір-бұдырына әртүрлі талаптары бар бөлшектерді бұру үшін де жарамды. Кішкене кедір-бұдырлы бөлшектерді беру жылдамдығын азайту арқылы қол жеткізуге болады, бұл дәстүрлі токарлық станоктарда мүмкін емес.

(3) Күрделі контур пішіндері бар бөліктер

CNC токарлық станок доғалық интерполяция функциясына ие, сондықтан доғаның контурын өңдеу үшін доға пәрменін тікелей пайдалануға болады. CNC токарьлары еркін жазықтық қисықтарынан тұратын контурдың айналмалы бөліктерін де өңдей алады. Ол теңдеулер арқылы сипатталған қисықтарды, сондай-ақ тізім қисықтарын өңдей алады. Цилиндрлік бөлшектерді және конустық бөлшектерді бұру дәстүрлі токарлық станоктарды немесе CNC токарлық станоктарды пайдалана алатын болса, күрделі айналмалы бөлшектерді бұру тек CNC токарлық станоктарды пайдалана алады.

(4) Жіптердің кейбір ерекше түрлері бар бөлшектер

Дәстүрлі токарлық станоктармен кесуге болатын жіптер өте шектеулі. Ол тек біркелкі қадамдық метрикалық және дюймдік жіптерді ғана өңдей алады, ал токарь тек бірнеше қадамдарды өңдеумен шектеледі. CNC токарь станогы кез келген түзу, конустық, метрикалық, дюймдік және шеткі беткі оймаларды бірдей қадаммен өңдеп қана қоймайды, сонымен қатар тең және айнымалы қадамдар арасында тегіс өтуді қажет ететін жіптерді де өңдей алады. CNC токарлық станок жіпті өңдеп жатқанда, шпиндельдің айналуын дәстүрлі токарлық станок сияқты кезекпен өзгерту қажет емес. Ол аяқталғанша тоқтаусыз бірінен соң бірі кесу циклін жасай алады, сондықтан жіпті айналдырудың тиімділігі жоғары. CNC токарлық станок цементтелген карбидті қалыптау кірістірулерін жалпы пайдаланудан басқа, дәл жіп кесу функциясымен жабдықталған және жоғары жылдамдықтарды қолдануға болады, сондықтан бұрылған жіптер жоғары дәлдікке және төмен беттің кедір-бұдырына ие. Бұрандалы бөлшектер, соның ішінде қорғасын бұрандалары CNC токарлық станоктарда өңдеуге өте қолайлы деп айтуға болады.

(5) Өте дәлдігі, бетінің кедір-бұдыры өте төмен бөлшектер

Дискілер, бейне бастиектер, лазерлік принтерлердің көп қырлы шағылыстырғыштары, көшіргіштердің айналмалы барабандары, линзалар мен камералар сияқты оптикалық жабдықтың қалыптары және контактілі линзалар ультра жоғары профильді дәлдік пен өте төмен беттің кедір-бұдырлық мәндерін қажет етеді. Олар қолайлы Ол жоғары дәлдіктегі, жоғары функциялы CNC токарь станокында өңделеді. Бұрын өңдеу қиын болған пластикалық астигматизмге арналған линзаларды енді CNC токарь станокында да өңдеуге болады. Супер әрлеудің контур дәлдігі 0,1 мкм, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,02 мкм жетуі мүмкін. Өте дайын токарлық бөлшектердің материалы бұрын негізінен металл болса, қазір ол пластик пен керамикаға дейін кеңейді.

CNC токарлық өңдеудің ерекшеліктері қандай?

1. CNC токарлық станокты өңдеу процесінде дайындама бекітілген осьтің айналасында айналады, бұл өңдеу беттері арасындағы коаксиалдылықты және әрбір өңдеу бетінің дәлдігін жақсырақ қамтамасыз ете алады.

2. CNC жонуының өңдеу процесі үздіксіз. Бірақ дайындаманың беті үзіліссіз болып көрінсе, діріл пайда болады.

3. Кейбір дәл механикалық бөлшектермен өңделген материалдардың қаттылығы төмен және жақсы пластикалық. Басқа өңдеу әдістерімен тегіс бетті алу қиын, бірақ өңдеуге арналған CNC токарлық өңдеу арқылы тегіс бетке жету оңайырақ.

4. CNC токарлық өңдеуде қолданылатын журнал барлық механикалық өңдеу әдістерінің ішіндегі ең қарапайымы болып табылады. Ол дайындау, қайрау немесе орнату болсын, өте қарапайым және ыңғайлы және дайындаманың өңдеу талаптарына жақсырақ жауап бере алады.

CNC токарлық өңдеудің басқа механикалық өңдеуден ерекшеленетін өзіндік сипаттамалары бар, сондықтан ол көптеген негізгі механикалық өңдеу әдістерінде орын алады.

Сызбаларыңызды баға ұсынысына жіберіңіз, QY Precision - сіздің ең жақсы серіктесіңіз. 


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз