Бізбен хабарласуға қош келдіңіз: vicky@qyprecision.com

Қалып құю процесі

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

ҚҰЮУ ПРОЦЕСІ

Қалыппен құю дегеніміз не?

Қалыппен құю – металды құю процесі, ол қалып қуысы арқылы балқытылған металға жоғары қысым түсірумен сипатталады. Қалыптар әдетте беріктігі жоғары қорытпалардан жасалады және бұл процесс бүркумен құюға біршама ұқсас. Қалыптан жасалған құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы, мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қорытпалары және олардың қорытпалары. Құю түріне байланысты суық камералы құю машинасын немесе ыстық камералы құю машинасын пайдалану керек.

Құю жабдықтары мен қалыптардың құны жоғары, сондықтан құю процесі әдетте тек көп мөлшердегі өнімдерді жаппай өндіру үшін қолданылады. Құйылған бөлшектерді жасау салыстырмалы түрде оңай, ол әдетте төрт негізгі қадамды қажет етеді және жеке шығындардың өсуі өте төмен. Шағын және орта өлшемді құймалардың көп мөлшерін өндіру үшін ерекше қолайлы, сондықтан қалыпта құю құю процестерінің ең кең таралған түрі болып табылады. Басқа құю технологияларымен салыстырғанда, құйма беті тегіс және үлкен өлшемді консистенцияға ие.

Дәстүрлі құю процесіне негізделген бірнеше жетілдірілген процестер дүниеге келді, оның ішінде құю ақауларын азайтатын және кеуектілікті жоятын кеуекті емес құю процесі. Ол негізінен қалдықтарды азайтуға және тікелей айдау процесінің өнімділігін арттыруға мүмкіндік беретін мырыш өңдеу үшін қолданылады. Сондай-ақ, дәлдікпен құю технологиясы және жартылай қатты құю сияқты жаңа құю процестері бар.

Қалып туралы

Қалып құю процесінде пайда болуы мүмкін негізгі ақауларға тозу және эрозия жатады. Басқа ақауларға термиялық крекинг және термиялық шаршау жатады. Қалыптың бетінде үлкен температураның өзгеруіне байланысты ақаулар болған кезде термиялық жарықтар пайда болады. Тым көп қолданғаннан кейін қалып бетіндегі ақаулар термиялық шаршауды тудырады. 

Құйма металл туралы

Қалып құю үшін қолданылатын металдарға негізінен мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қаңылтыр қорытпалары жатады. Шойын сирек болса да, ол да орындалады. Арнайы құю металдарына ZAMAK, алюминий-мырыш қорытпасы және Америка алюминий қауымдастығының стандарттары жатады: AA380, AA384, AA386, AA390 және AZ91D магний. Құю кезінде әртүрлі металдардың сипаттамалары келесідей:

• Мырыш: құйылатын ең оңай металл. Кішкентай бөлшектерді жасау үнемді, жабынға оңай, сығымдауға беріктігі жоғары, пластикасы жоғары, құю мерзімі ұзақ.

 Алюминий: Салмағы жеңіл, күрделі және жұқа қабырғалы құймаларды дайындау кезінде жоғары өлшемді тұрақтылық, күшті коррозияға төзімділік, жақсы механикалық қасиеттер, жоғары жылу және электр өткізгіштік және жоғары температурада жоғары беріктік.

 Магний: Оны өңдеу оңай, беріктік пен салмақ арақатынасы жоғары және жиі қолданылатын құйма металдардың ішіндегі ең жеңілі.

• Мыс: жоғары қаттылық, күшті коррозияға төзімділік, жиі қолданылатын құю металдарының ең жақсы механикалық қасиеттері, тозуға төзімділігі және болатқа жақын беріктігі.

 Қорғасын және қалайы: жоғары тығыздық, жоғары өлшемдік дәлдік, коррозияға қарсы арнайы бөлшектер ретінде пайдалануға болады. Қоғамдық денсаулықты сақтау үшін бұл қорытпаны тамақ өңдеу және сақтау жабдығы ретінде пайдалануға болмайды. Қорғасын, қалайы және сурьма (кейде аздап мыс бар) қорытпасын қолмен түрлендіру және әріптік баспада қолалау үшін пайдалануға болады.

Қолдану аясы:

Құю бөлшектері енді автомобиль өнеркәсібі мен аспап өнеркәсібімен шектелмейді және біртіндеп ауыл шаруашылығы машиналары, станоктар өнеркәсібі, электроника өнеркәсібі, қорғаныс өнеркәсібі, компьютерлер, медициналық жабдықтар, сағаттар, фотоаппараттар және күнделікті сияқты басқа өнеркәсіп салаларына кеңейтілді. аппараттық құралдар және т.б. Өнеркәсіп, атап айтқанда: автобөлшектер, жиһаз керек-жарақтары, ваннаға арналған керек-жарақтар (ванна бөлмесі), жарықтандыру бөліктері, ойыншықтар, ұстаралар, галстуктар, электр және электронды бөлшектер, белдік ілмектері, сағат қораптары, металл тоғалар, құлыптар, найзағайлар және т.б.

Aартықшылығы:

1. Өнімнің жақсы сапасы

Құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары, әдетте 6~7, тіпті 4-ке дейін баламалы; бетті өңдеу жақсы, әдетте 5~8-ге тең; беріктігі мен қаттылығы жоғары, ал беріктігі әдетте құм құюға қарағанда 25 ~ 30% жоғары, бірақ ол ұзартылған Жылдамдық шамамен 70% төмендейді; өлшемі тұрақты, ал өзара алмастыру мүмкіндігі жақсы; ол жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құйып алуға болады.

2. Өндірістің жоғары тиімділігі

3. Өте жақсы экономикалық тиімділік

Қалып құймасының дәл өлшеміне байланысты беті тегіс және таза болады. Негізінен ол механикалық өңдеусіз тікелей пайдаланылады немесе өңдеу көлемі аз, сондықтан ол металды пайдалану коэффициентін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу жабдықтары мен адам-сағаттың көп мөлшерін азайтады; құймалардың бағасы оңай; оны басқа металл немесе металл емес материалдармен құюды біріктіруге болады. Ол құрастыру уақытын ғана емес, металды да үнемдейді.

Кемшіліктері:

Құю жабдықтары мен қалыптардың құны жоғары, сондықтан қалыптан құю процесі, әдетте, өнімдердің көп мөлшерін партиялармен өндіру үшін ғана қолданылады, ал шағын партияларды өндіру экономикалық тиімді емес.

QY Дәлдік құю процесінде толық тәжірибесі бар және сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін әртүрлі шешімдерді ұсынады. Сіз өзіңіздің соңғы өніміңізге және нарыққа сәйкес келетінін таңдай аласыз. Тегін баға ұсынысы үшін 2D/3D сызбаларыңызды жіберіңіз. 


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз