Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Мырыш қорытпасынан құюдың қалыпты дәлдікпен жұмыс істеу технологиясы туралы

Өндірістік процесс:Құю.Жаппай өндіріс, жоғары және тұрақты сапа үшін көп шығындарды үнемдеу.

QY Precision бөлшектерді өндірудің барлық түрлерінде тәжірибелі, сұрауды жіберіңіз.

Маңызды технологиялық жабдық ретінде қалыпты тұтыну тауарлары, электр және электроника, автомобильдер және ұшақ жасау сияқты өнеркәсіп салаларында маңызды орын алады.Қалып өндірісінің техникалық деңгейі мен сапасын арттыру қалыпты өңдеу өнеркәсібінің маңызды факторы болып табылады.Қалыптың жоғары жылдамдықты кесу технологиясын пайдалану қалып өндірісінің тиімділігін, қалып дәлдігін және қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді, сондықтан ол EDM қалыптарын біртіндеп ауыстырады және пішінді өңдеудің негізгі трендіне айналған шетелдік қалыптарды өндіруші компаниялар кеңінен қабылдады.Қалып өндірісінде жоғары жылдамдықты кесу технологиясын қолдану уақыты салыстырмалы түрде қысқа, ал пайдаланудағы техникалық талаптар салыстырмалы түрде жоғары.

Жоғары жылдамдықты кесу технологиясы

Жоғары жылдамдықты кесудің төмен температураның жоғарылауы (дайындама тек 3°С жоғарылайды), аз термиялық деформация және т.б. артықшылықтары бар. Қуат бірлігіне металды алу жылдамдығы 30%-дан 40%-ға дейін артады, кесу күші төмендейді. 30%-ға, ал құралдың кесу мерзімі артады.70%, мырыш қорытпасының құюында қалдырылған кесу жылуы айтарлықтай төмендейді, ал төменгі ретті кесу тербелісі дерлік жоғалады.Кесу жылдамдығының жоғарылауымен уақыт бірлігінде дайындаманың алыну жылдамдығы артады, кесу уақыты азаяды және өңдеу тиімділігі артады, осылайша өнімді өндіру циклін қысқартады және өнімнің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттырады.Сонымен қатар, тіс пышақтарын жоғары жылдамдықпен өңдеу және үлкен беру жылдамдығы дайындамаға әсер ететін кесу күшін азайтады, ал жоңқалардың жоғары жылдамдықты разряды дайындамаға берілетін кесу жылуын азайтады, термиялық кернеу мен деформацияны азайтады. , осылайша мырыш қорытпасын құюдың Қаттылығын өңдеуді жақсартады және жұқа қабырғалы бөлшектерді кесу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.Қаттылығы HRC60-тан асатын материалдарды жоғары жылдамдықпен фрезерлеу өнімділігі төмен EDM-ді белгілі бір дәрежеде алмастыра алады, осылайша қалып жасау циклін белгілі бір дәрежеде қысқартады.Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты кесу технологиясын қолдану пішінді кейіннен өңдеу кезінде қолмен ұнтақтау уақытының шамамен 80% үнемдеуге, өңдеу құнын 30% дерлік үнемдеуге мүмкіндік береді, пішіннің бетінің кедір-бұдырлығы Ra0 жетуі мүмкін. 1 және құралдың кесу тиімділігін екі есе арттыруға болады.

Қалып өңдеуге қолданылатын жоғары жылдамдықты кесудің артықшылықтары

Қалыпты өңдеудің сипаттамалары бір бөліктен тұратын шағын партиялар және күрделі геометриялық пішіндер болып табылады, сондықтан өңдеу циклі ұзақ және өндіріс тиімділігі төмен.Қалыпты өңдеудің дәстүрлі технологиясында шыңдалған қалыптарды өңдеу әдетте EDM және қолмен жылтырату технологиясын пайдаланады.Өңдеу уақытын қысқарту және өндіріс шығындарын азайту қалып өңдеу технологиясын дамытудың негізгі мақсаты болып табылады.Соңғы жылдары қалыптарды өңдеу технологиясында жоғары жылдамдықты кесу, CAD/CAE дизайнын модельдеу, жылдам прототиптеу, электрлік разрядты фрезерлік қалыптау және композиттік өңдеу сияқты көптеген жаңа технологиялар пайда болды, олардың ішінде ең көз тартатын және тиімдісі жоғары. - кесу процесі жылдамдығы.

Жоғары жылдамдықты кесу қалыптары кесу арқылы қалыптың бірнеше өндірістік процестерін аяқтау үшін станоктың жоғары жылдамдығы мен жоғары беру жылдамдығын пайдаланады.Жоғары жылдамдықты өңдеу қалыптарының артықшылықтары негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

①Жоғары жылдамдықпен кесетін өрескел өңдеу және жартылай өңдеуді өңдеу металды алу жылдамдығын айтарлықтай жақсартады.

②Жоғары жылдамдықты кесетін станоктарды, құралдарды және технологияны қолдана отырып, ол шыңдалған материалдарды өңдей алады.Шағын құю қалыптары үшін материал термиялық өңдеуден өткеннен кейін бір қысқышта өрескел өңдеу және өңдеу аяқталуы мүмкін;үлкен көлемді құю қалыптары үшін термиялық өңдеуге дейін өрескел өңдеу және жартылай өңдеу жүргізіледі, ал өңдеу термиялық өңдеуден және шынықтырудан кейін орындалады.

③Жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі қатты кесу тегістеуді ауыстырады, көп уақытты қажет ететін қолмен тегістеуді азайтады және EDM-мен салыстырғанда тиімділікті 50% арттырады.

④Қатты кесу бетінің сапасы мен пішіннің дәлдігін жақсарту үшін (беттің кедір-бұдырлығы төмен ғана емес, сонымен қатар беттің жарықтығы да жоғары) соңғы қалыптау бетін өңдейді, бұл күрделі қисық беттерді қалып өңдеу үшін тиімдірек.

⑤Ол электр ұшқыны мен тегістеу нәтижесінде пайда болатын көміртексіздендіруді, күйіктерді және микро-жарықтарды болдырмайды, өңдеуден кейін пішіннің беткі зақымдануын айтарлықтай азайтады және қалыптың қызмет ету мерзімін 20% арттырады.

⑥ Дайындаманың қызуы аз, кесу күші төмендейді және аз термиялық деформация бар.Ол электродтарды, әсіресе күрделі пішінді электродтарды және жұқа қабырғалы оңай деформацияланатын электродтарды жылдам өңдеу үшін CAD/CAM технологиясымен бірге қолданылады.

Қалыптарды өңдеуге арналған жоғары жылдамдықты кескіш станок

Жоғары жылдамдықты кесетін қалыптарға арналған жоғары жылдамдықты станокты таңдағанда, келесі мәселелерге назар аударыңыз:

(1) Станоктың негізгі білігі өрескел және ұсақ өңдеуді қанағаттандыру үшін жоғары қуат пен жоғары жылдамдыққа ие болуы керек.Қалыптарды өңдеу үшін шағын диаметрлі құралдарды пайдалану керек, ал шпиндельдің айналу жылдамдығы 15 000-нан 20 000 айн / мин дейін жетуі мүмкін.Шпиндельдің жылдамдығы 10000 айн/мин төмен станоктар өрескел өңдеуді және жартылай фабрикатты өңдеуді орындай алады.Үлкен қалыптарды өндіруде өрескел өңдеуді де, өңдеуді де қанағаттандыру қажет болса, таңдалған станокта екі жылдамдықты екі шпиндель немесе электр шпиндельдерінің екі спецификациясы болуы керек.

(2) Станоктың жылдам жүруі тым көп жылдам бос жүрістерді қажет етпейді.Бірақ оның салыстырмалы түрде жоғары өңдеу жылдамдығы (30-60м/мин) және жоғары жеделдету және баяулау болуы керек.

(3) Оның жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі басқару жүйесі бар және жоғары дәлдіктегі интерполяция, контурды алға басқару, жоғары жеделдету және жоғары дәлдіктегі позицияны басқару функциялары бар.

(4) Жоғары жылдамдықты станоктармен, әсіресе жоғары жылдамдықты кесетін қалыптарға арналған бағдарламалық құралмен сәйкес келетін CAD/CAM бағдарламалық құралын таңдаңыз.

Қалып өндірісінде бес осьті станоктарды қолдану бірте-бірте артып келеді және ол жоғары жылдамдықты кесетін қалыптармен жұмыс істеудің келесі артықшылықтарына ие:

①Құралдың кесу бұрышын өзгертуге болады, кесу жағдайлары жақсы, құралдың тозуы азаяды, бұл құралды қорғауға және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға тиімді;

②Өңдеу жолы икемді, бұл құралдың кедергісін азайтады және күрделі бет пішіндері мен терең қуыс қалыптары бар қалыптарды өңдей алады;

③Үлкен өңдеу диапазоны, әртүрлі қалыптарды өңдеуге жарамды.

(Бес осьті байланысы бар жоғары жылдамдықты фрезерлік өңдеу орталығы)

Бес осьті станоктардың әдетте екі түрі болады: кесте түрі және фрезерлік бастиек түрі, оларды қалып түріне қарай таңдауға болады.

Жоғары жылдамдықты кесетін штамптың аспаптық технологиясы

Жоғары жылдамдықты өңдеуді тиісті құралдармен жабдықтау қажет.Қатты қорытпамен қапталған құралдарды және поликристалды арматураланған керамикалық құралдарды қолдану құралдардың бір уақытта қаттылығы жоғары қалақшаға және жоғары беріктікке ие матрицаға ие болуына мүмкіндік береді, бұл жоғары жылдамдықты өңдеудің дамуына ықпал етеді.Поликристалды текше бор нитриді (ПХБН) қалақтарының қаттылығы 3500~4500HV, ал поликристалды алмаздың (ПКД) қаттылығы 6000~10000HV жетуі мүмкін.Ерекше қапталған аспаптар шыңдалған болатты жартылай өңдеу мен өңдеуде үлкен рөл атқарады.

Жалпы айтқанда, құрал мен құрал ұстағыштың үдеуі 3g-ден жоғары болғанда, құралдың радиалды ағыны 0,015 мм-ден аз болуы керек, ал құралдың ұзындығы құралдың диаметрінен 4 есе көп болмауы керек.Қалыптарды жоғары жылдамдықты дәлдікпен өңдеудің отандық тәжірибесі, пішінді өңдеу үшін кіші диаметрлі шарикті фрезаларды пайдалану кезінде сызықтық жылдамдық 400 м/мин асады.Бұл құрал материалдарына (соның ішінде қаттылық, қаттылық, қызыл қаттылық), құрал пішініне (соның ішінде жоңқаларды кетіру өнімділігі, бет дәлдігі, динамикалық теңгерім және т.б.) және құралдың қызмет ету мерзіміне жоғары талаптар қояды.Сондықтан қалыптарды жоғары жылдамдықпен қатты кесу және өңдеу кезінде тек жоғары жылдамдықты станоктарды таңдап қана қоймай, сонымен қатар кесу құралдары мен кесу процестерін орынды таңдау керек.

Қалыптарды жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде келесі аспектілерге назар аудару керек:

①Әртүрлі өңдеу нысандарына сәйкес, карбидпен қапталған құралдарды, CBN және алмазды агломерацияланған құралдарды дұрыс таңдаңыз.

②Шағын диаметрлі шарикті фрезер қалып бетін өңдеу үшін пайдаланылады, әдетте әрлеу құралының диаметрі 10 мм-ден аз.Өңделетін материалға және қаттылыққа байланысты таңдалған құрал диаметрі де әртүрлі.Құрал материалдарын таңдауда TiAIN ультра ұсақ түйіршікті карбидпен қапталған құралдар жақсы майлау жағдайларына ие.Қалып болатты кесу кезінде олар TiCN карбидімен қапталған құралдарға қарағанда тозуға жақсы төзімді.

③Теріс бұрғылау бұрышы сияқты сәйкес құрал параметрлерін таңдаңыз.Жоғары жылдамдықты өңдеу құралдары қарапайым өңдеуге қарағанда жоғары соққыға төзімділік пен термиялық соққыға төзімділікті қажет етеді.

④ Құрал шығындарын азайту үшін тиісті беру жылдамдығы, беру әдісі, майлау әдісі және т.б. сияқты құралдың қызмет ету мерзімін жақсартудың әртүрлі әдістерін қолданыңыз.

⑤Жоғары жылдамдықты құрал ұстағышын пайдалану.Қазіргі уақытта HSK аспап ұстағыштары және ыстық пресспен қысатын құралдар ең көп қолданылады.Бұл ретте құралды қысып болғаннан кейін шпиндель жүйесінің жалпы динамикалық тепе-теңдігіне назар аудару керек.


Жіберу уақыты: 03 тамыз 2021 ж