Бізбен хабарласуға қош келдіңіз: vicky@qyprecision.com

Қалыппен құйылатын қалыптың сапасы өте маңызды

сапасы құю қалып келесі аспектілерді қамтиды:

(1) Алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектердің сапасы: алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектердің өлшемдік тұрақтылығы мен сәйкестігі, құйма бөліктерінің бетінің тегістігі, алюминий қорытпасын пайдалану жылдамдығы және т.б.;

(2) қызмет ету мерзімі: алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету негізінде, құю қалыптары аяқтай алатын жұмыс циклдерінің саны немесе алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектердің саны;

(3) Қалыппен құю қалыптарын пайдалану және техникалық қызмет көрсету: оны пайдалану ең ыңғайлы ма, қалыпқа келтіру оңай ма және өндірістің қосалқы уақыты мүмкіндігінше қысқа ма;

(4) Техникалық қызмет көрсету құны, техникалық қызмет көрсету кезеңділігі және т.б.

Құю қалыптарының сапасын жақсартудың негізгі жолдары:

1. Алюминий қорытпасының құймаларының конструкциясы орынды болуы керек, ал ең жақсы құрылымдық жоспар мүмкіндігінше таңдалуы керек. Конструктор алюминий қорытпасынан құйылатын құймалардың техникалық талаптарын ескеруі керек және олардың құрылымы қалыптау процесіне және қалыптау мүмкіндігіне сәйкес келуі керек.

2. Қалыппен құйылатын қалыптың дизайны қалып сапасын жақсартудың ең маңызды қадамы болып табылады. Көптеген факторларды ескеру қажет, соның ішінде қалып материалдарын таңдау, қалып құрылымының жарамдылығы мен қауіпсіздігі, қалып бөліктерінің өңдеуге жарамдылығы және қалыпқа қызмет көрсетудің ыңғайлылығы. , Бұл дизайнның басында мүмкіндігінше мұқият қарастырылуы керек.

① Қалып материалдарын таңдау

Тапсырыс берушінің өнім сапасына қойылатын талаптарын қанағаттандыру үшін сонымен қатар белгіленген мерзімде материалдың құнын және оның беріктігін ескеру қажет. Әрине, материал қалып түрі, жұмыс әдісі, өңдеу жылдамдығы және негізгі ақаулық режимдері сияқты факторларға сәйкес таңдалуы керек. Қалыппен құйылатын қалып циклдік термиялық кернеуге ұшырайтындықтан, күшті термиялық шаршау қасиеттері бар материалдарды таңдау керек; құймалар партияларда үлкен болған кезде, сөндірілген және шыңдалған болатты таңдауға болады. Сонымен қатар, қалыптың жабысуы қалып бөліктерінің тозуын күшейтіп, сол арқылы қалыптардың сапасына әсер етпеу үшін құймаға жақындығы аз қалып материалдарын пайдалануды да қарастыру қажет.

②Қалып құрылымы жобаланған кезде

Мүмкіндігінше жинақы, оңай жұмыс істеуге тырысыңыз және қалып бөліктерінің жеткілікті беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз етіңіз; қалып құрылымы мүмкіндік берген кезде қалып бөліктерінің әрбір бетінің бұрыштары кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін мүмкіндігінше дөңгелек ауысулар ретінде жобалануы керек; Стресс концентрациясын жою үшін қуысты және соққылар мен өзектердің бір бөлігін құрастыруға немесе салуға болады. Жіңішке соққылар немесе өзектер үшін құрылымда тиісті қорғаныс шараларын қабылдау қажет; суық штамптау қалыптары үшін оны бөлшектерді немесе қалдықтарды блоктаған құрылғыларды (мысалы, эжектор түйреуіштер, сығылған ауа және т.б.) болдырмау үшін конфигурациялау керек. Сонымен қатар, ұзақ уақыт пайдалану кезінде сырғанау арматурасының және жиі соқтығысатын бөлшектердің тозуына байланысты қалыптар сапасына әсер етуді қалай азайту керектігін де қарастыру қажет.

③Дизайнда белгілі бір бөлікті жөндеу кезінде бөлшектеу және құрастыру көлемі қысқартылуы керек, әсіресе тозған бөлшектер ауыстырылған кезде, бөлшектеу және құрастыру көлемін мүмкіндігінше азайту керек.

3. Қалып дайындау процесі

Бұл пішіннің сапасын қамтамасыз етудің маңызды бөлігі болып табылады. Пішінді дайындау процесінде өңдеу әдісі мен өңдеу дәлдігі де қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Әрбір бөліктің дәлдігі қалыптың жалпы құрастырылуына тікелей әсер етеді. Жабдықтың өзінің дәлдігінен басқа, қалып бөлшектерін өңдеудің дәлдігін жақсарту үшін қалыптарды тегістеу және сәйкестендіру процесінде бөлшектерді өңдеу әдісін жетілдіру және слесардың техникалық деңгейін арттыру қажет ; Қалыптың жалпы құрастыру әсері талаптарға сай болмаса, қалыптың сынамалы қалыптағы қалыптан тыс күйде қозғалу ықтималдығы артады, бұл қалыптың жалпы сапасына үлкен әсер етеді. Қалыптың жақсы түпнұсқалық дәлдігін қамтамасыз ету үшін, өндіріс процесінде алдымен электр разряды, сым кесу, CNC өңдеу және т.б. сияқты ақылға қонымды жоғары дәлдіктегі өңдеу әдісін таңдау керек. Бұл ретте қалыптың дәлдігіне, оның ішінде қалып бөлшектерінің өңдеу дәлдігіне, жинақтау дәлдігіне және қалыптың сынамалы қабылдау жұмыстары арқылы қалып дәлдігін жан-жақты тексеруге назар аудару қажет. Тексеру кезінде мүмкіндігінше жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдалану қажет. Күрделі беттік және қисық құрылымдары бар қалып бөліктері үшін қарапайым түзулер мен нониус карталарын қолдануға болмайды. Дәл өлшеу деректері үшін өлшеу деректерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін үш координатты өлшеу құралы сияқты дәл өлшеу жабдығын таңдау керек.

4. Қалыптың негізгі қалыптаушы бөліктерінің бетін нығайту

Қалыптың сапасын жақсарту үшін қалып бөліктерінің беткі тозуға төзімділігін арттыру үшін. Бетті нығайту үшін әртүрлі қолдану қалыптарына сәйкес әртүрлі нығайту әдістерін таңдау керек.

5. Қалыпты дұрыс пайдалану және күтіп ұстау

Бұл сонымен қатар қалыптардың сапасын жақсартудың негізгі факторы болып табылады.

Мысалы: қалыптарды орнату және жөндеу әдістері сәйкес болуы керек, ыстық жүгіргіштер жағдайында электрмен жабдықтау сымдары дұрыс болуы керек, салқындатқыш су тізбегі жобалық талаптарға сай болуы керек, ал инжекциялық қалыптау машинасының, құю машинасының параметрлері, және қалып өндірісіндегі пресс дизайн талаптарына және т.б. сәйкес болуы керек.

Қалыпты дұрыс пайдаланған кезде қалыпқа жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету қажет. Бағыттауыш тіректерді, бағыттаушы гильзаларды және қалыптың басқа бөліктерін жиі майлау майымен толтыру керек. Қалыппен құйылатын пішінді майлау немесе әрбір қалып қалыптаспас бұрын оны көтеру керек. Қалыптастырушы құрал қалыптасқан бөліктің бетіне шашырайды. Қалыпқа жоспарлы қорғаныс күтімі және техникалық қызмет көрсету процесінде деректерді өңдеу қалып өндірісінде мүмкін болатын ақаулардың алдын алады және техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тиімділігін арттырады.


Жіберу уақыты: 21 шілде 2021 ж